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ISO發(fā)布《制藥用水系統(tǒng)》標準,提出新的3D規(guī)則!

發(fā)表時間:2019-07-30 09:07作者:GMP辦公室

ISO發(fā)布《制藥用水系統(tǒng)》標準,提出新的3D規(guī)則!

原創(chuàng): 翻譯組 GMP辦公室 昨天

近日,ISO發(fā)布了ISO 22519:2019 《純化水、注射用水預處理和生產(chǎn)系統(tǒng)》,該文件規(guī)定了純化水和注射用水預處理和生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、材料選擇、構(gòu)造和操作要求,解讀如下:

微信圖片_20190730090038.jpg


  • 純化水/注射用水預處理和生產(chǎn)系統(tǒng)的系統(tǒng)邊界開始于第一個供水過濾器組件/多介質(zhì)過濾器之前的閥門(包括閥門),末端位于PW/WFI 儲罐的進水閥(包括)處,如未安裝儲罐,則位于使用端。

  • 在安裝 PW/WFI 預處理和生產(chǎn)系統(tǒng)時,應采用"潔凈施工"概念:提供潔凈條件下的管道和設備,以及防止污染物進入的安裝方法。

  • 文件給出了制水系統(tǒng)不同階段(RO進水、RO出水、純化水、注射用)建議的水質(zhì)標準:

    微信圖片_20190730090045.jpg

  • 在生產(chǎn)過程中,PW/WFI 預處理和生產(chǎn)系統(tǒng)應控制系統(tǒng)中的最高水溫。在生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)中最高溫度不應超過 25℃(指導值)。

  • 關于熱水消毒,要求在消毒期間,系統(tǒng)的所有點應≥80℃(指導值)。

  • 文件給出制水系統(tǒng)用戶需求規(guī)范 (URS) 的范圍應包括以下幾個方面:

    ?根據(jù)所供應的產(chǎn)品選擇水標準;

    ?最終水標準參數(shù)的規(guī)范;

    ?系統(tǒng)的安全和良好生產(chǎn)規(guī)范要求;

    ?主要組件列表;

    ?生產(chǎn)流速的初步估算;

    ?生產(chǎn)單元的數(shù)量;

    ?功能需求

    ?材質(zhì)要求

    ?設備表面拋光

    ?生物控制要求

    ?高級控制:互鎖、警報和報警;

    ?所需的文件(見第14條);

    ?根據(jù)有關機構(gòu)的要求進行驗證;

    ?性能確認 (PQ) 監(jiān)控參數(shù)。


  • URS還應基于全年不同季節(jié)的原水分析,包括化學和微生物,以制定合適的需求。

  • 文件給出了不同系統(tǒng)組件的優(yōu)缺點,如:

  • 預處理、超濾和微濾膜工藝,可用于去除RO上游的懸浮固體、細菌和TOC。

  • 多介質(zhì)過濾器:在RO之前去除30微米-50微米范圍內(nèi)的粗顆粒,通過回水沖洗排出。

  • 沖洗濾網(wǎng)/圓盤過濾器 (FS/DF) :去除 RO 上游30 微米 - 50 微米范圍內(nèi)的粗顆粒。

  • 氯化:投入或產(chǎn)生次氯和/或氯以使系統(tǒng)余氯水平在0.2 ppm - 0.5 ppm的范圍內(nèi)(具有適當接觸時間),以控制系統(tǒng)本身和引入的細菌水平。

  • 二氧化氯 (CD):產(chǎn)生和投入二氧化氯以達到 0.1ppm - 0.4ppm(具有合適的接觸時間),以控制系統(tǒng)本身和引入的細菌水平。

  • 軟化劑:用于用鈉替代鎂-鈣、鈦和钚,以減少 RO 膜上的結(jié)垢沉淀,RO膜下游推薦 10 微米 - 20 微米樹脂疏水閥。

  • 抗垢劑 (AS):在 RO 進水中添加化學品,以減少 RO 膜上的硬沉淀。

  • 電子除垢儀(ESC) 、活性碳過濾器(ACF)/顆粒活性炭(GAC)、硫磷鈉 (SBS) 氯胺、氫氧化鈉 (NaOH) 、紫外燈、單通反滲透、雙通反滲透

  • 關于材質(zhì)要求,應使用不銹鋼 (SS) 316/316L ,包括:管道/管道、儲罐、泵、熱交換器、閥門、儀器和其他附件。

  • 其他可使用的材質(zhì):

    ?三元乙丙橡膠(EPDM)

    ?聚四氟乙烯(PTFE)

    ?含氟彈性體(FKM PEEK)

    ?PFA塑料

    ?高級(低雜質(zhì))熔融石英

    ?其他非腐蝕、耐熱水消毒 (HW5)、非顆粒脫落和非脫脂材料。

  • 應考慮能在80°C - 90°C下暴露于熱水消毒

  • 提出關于物理空氣阻斷的要求:從管道底部到排水口最高點的物理空氣阻斷的距離應至少為50 mm

  • 關于墊片,應為以下之一:

    ?使用EPDM覆蓋的PTFE墊片;

    ?整體為EPDM(三元乙丙橡膠)

    ?整體為PTFE(聚四氟乙烯)

    ?硅膠

    ?含氟彈性體

    ?惰性、耐熱水消毒 (HWS)、非顆粒脫落和非脫脂的彈性體組合。


  • 關于死角,提出新的3D概念,使用L/D測量,其中L是從管道內(nèi)壁垂直于流動方向死角長度,D是死角內(nèi)徑或者閥門或儀器的公稱尺寸; L/D應為 3:1 或更小。

  • 關于管道,對PW/ WFI接觸管道非PW/ WFI接觸管道提出了不同的要求:

  • 對于非PW/ WFI接觸管道,允許手動對焊,無需使用內(nèi)窺鏡檢查和鈍化;管道標準為3A/食品級,允許帶法蘭連接;不允許使用螺紋連接


  • 對于PW/ WFI接觸管道,提出更加嚴格的要求:

  • 最低可接受 ID 拋光為 Ra≤0.6微米

  • 對焊應盡可能由軌道焊接機進行,應對70%的自動焊縫進行檢查并對100%的手動焊縫進行內(nèi)窺鏡檢查

  • 焊接應使用 TIG/GTAW 99.997 %氬氣保護

  • 應對每天開始工作和每段管道進行測試取樣;

  • 應建立焊接記錄,內(nèi)容包括:

  • 焊接日期

    ?焊接日期

    ?焊接人名字

    ?主管/檢查員

    ?焊縫識別號和描述

    ?焊接物品描述

    ?物品直徑

    ?焊接物品的爐號

  • 應進行鈍化

  • 只能使用經(jīng)過認證的焊工

  • 應使用卡箍 (TC) 或其他衛(wèi)生方式連接。

  • 不得使用螺紋或法蘭連接

  • 應設計1% 最小排水斜坡

  • 安裝的閥門應為以下類型之一:隔膜閥或其他無菌設計,閥門機構(gòu)側(cè)和 PW/WFI 側(cè)之間有屏障

  • 在整個系統(tǒng)中,無論是非PW/WFI 管道還是PW/WFI管道,均應使用零死角取樣閥

  • 水系統(tǒng)中每個工藝相關部件的前后應有一個取樣閥,如換熱器、過濾器、泵等

  • 最小采樣點和位置

    1、多介質(zhì)過濾器前后

    2、供水管入口

    3、循環(huán)泵之后

    4、硬度降低階段后;

    5、濾芯過濾器進出口;

    6、換熱器之后

    7、脫氯后;

    8、在各RO后,并在其并流處;

    9、RO排出口

    10、CDI/EDI/CEDI 進水、出水和排水。


  • 關于電導率,如果安裝了在線電導率儀器,且在線電導率已符合國家規(guī)定,則無需取樣離線測試電導率



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